Sprzęt do przygotowywania przewodów rurowych

Parker's blow guns offers ease of use, energy saving, adaptability and efficiency.

Controlled and full pressure blow guns
• Conform to OSHA requirements 29 CFR 1910.242 paragraph b
• Controlled pressure blow guns have a black epoxy coated zinc body and vented nozzles
• Maximum pressure of 150 psi

BG series blow guns
• Impact resistant plastic
• Easy to control variable flow pistol grip trigger
• Nozzles available that meet OSHA requirements
• Lightweight ergonomical design

Parker's Ferulset® Presetting Tools provide a fast and easy way to manually pre-set Parker's ferrules onto steel and stainless steel tube for Ferulok® Flareless 24° Bite Type fitting connections. The tool's bodies are manufactured from hardened steel for withstanding repeated pre-sets.

Markets:
• Construction
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Separate tools are available to preset ferrules on steel and stainless steel tube sizes 1/8” through 2” O.D.

Applications:
• Presetting ferrules onto metal tube for industrial and mobile hydraulic applications

Parker's Kloskut® adjustable tube cutter is designed to produce square cut ends with no external burr and minimum internal burr when used on fully annealed copper, brass, aluminum and steel tube. This convenient hand tool is ideal for cutting tube for various fitting connections on any jobsite.

Features/Benefits:
• Features a hardened and burnished tool-steel cutting wheel for clean cuts, and a swing-away reamer for removing internal burrs.
• Removal of old flares is made easy with the grooved rollers for close-to-flare cuts.
• The handle feeds and adjusts the cutting wheel to uniformly cut tube as the cutter is rotated.
• For use on fully annealed copper, brass, aluminum and steel tube in sizes 1/8” to 1 1/8” OD.

Applications:
• Cutting metal tube for industrial and mobile hydraulic and pneumatic applications

Technical Characteristics:
• Not recommended for use with stainless steel tube because of the work hardening effect.

Parker's Power Deburr Tool is designed to deburr the I.D. and O.D. of 1/4" through 2" steel, stainless steel, copper and aluminum tube. This easy to operate, lightweight unit incorporates a modular design which allows Parker's Cut-Off Saw (sold separately) to be mounted on the top creating a tube preparation center.

Features/Benefits:
• Hardened steel I.D. and O.D. deburring blades to provide a properly deburred tube end in seconds.
• Equipped with automatic overload protection.

Applications:
• Deburring metal tube for industrial and mobile applications

Technical Characteristics:
• Requires a 110V/10A power supply.
• Dimensions are 20” x 18” x 9”.

Parker's Cut-Off Saw is designed to create a square cut with minimum burrs which is essential for proper tube connections. Designed for bench or stand mounting, this saw can be easily used on most job sites.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Operating at a low speed to prevent work hardening the tube end, this saw assures a square cut with minimum burrs which is essential for proper tube connections.
• An internal recirculating pump assures that an adequate supply of cutting fluid is provided.
• For use on copper, brass, aluminum, steel and stainless steel tube in sizes ¼” through 2 ¾” O.D.

Applications:
• Cutting metal tube for industrial and mobile hydraulic and pneumatic applications

Technical Characteristics:
• Requires a 110V/15A power supply.
• A saw base is available and sold separately.

Parker's hand deburring tool, In-Ex®, is designed to deburr the I.D. and O.D. of 1/8” to 1 5/8” annealed steel, stainless steel, copper and aluminum.  Deburring with a quick twist of the wrist makes this a handy tool for most job sites.

Markets:
• Construction
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Hardened steel I.D. and O.D. deburring blades provide a properly deburred tube.

Applications:
• Deburring metal tube for industrial and mobile applications

Technical Characteristics:
• Replacement blade sets are available.

Parker's sawing vise, Tru-Kut®, assures square cut-offs within +/- 1° on tube and pipe up to 2” O.D.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Used with a fine tooth hacksaw blade, the hardened steel guide ensures accurate square cuts within +/- 1° which is essential for proper tube connections.
• For use with tube and pipe from sizes 3/16” to 2” O.D.

Applications:
• Cutting metal tube for industrial and mobile applications

Parker's Thread Identification Kit, MIK-1, contains thread gauges, calipers, thread profiles, and an instruction booklet that details most thread forms and connection styles found in fluid power systems worldwide.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Used to identify metric, BSP, SAE and NPT threads, as well as SAE flanges.
• Study, convenient pocket-sized kit, perfect for any worksite.

Applications:
• Identifying thread forms and connection styles in industrial and mobile hydraulic applications.

Parker's tube and pipe bender kit, CP432, comes equipped with everything you need to bend steel and stainless tube and pipe up to 2” O.D.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Utilizes a center push bending method which is easy to master.
• Convenient bending kit containing the pump and all the tooling you need to bend tube ¼” through 2” O.D. and pipe ½” through 2” all packaged in a rugged steel box.
• A separate accessory kit of tooling for bending 10mm through 50mm tube is also available.

Applications:
• Bending metal tube for industrial and mobile applications

Parker's hydraulic tube bender, HB632, is powered by 10,000 psi of pressure to bend steel and stainless steel tube up to 2” and 50mm O.D., and pipe up to 1 ½”. The hydraulic power, size capabilities and accurate bends make this draw bender a great choice for high production bending.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• The clamp vise arm features a quick release speed screw for positioning the required clamp block.
• The hydraulically actuated drive mechanism enables the operator to make bends up to 180° in one continuous smooth operation on tubing up to 2” in diameter.
• An adjustable stop ensures the accuracy of bends by controlling the degree of the bend to a maximum of 180° and graduated in 1° increments.
• Close second bends can also be performed in either direction.
• Bends steel and stainless steel of tube in sizes 3/8” up to 2” and 10mm up to 50mm, as well as pipe in sizes 3/8” up to 1 ½”.

Applications:
• Bending metal tube for industrial and mobile applications

Technical Characteristics:
• Minimum components required with the HB32 bender are a hose assembly, hydraulic pump, and a radius slide and clamp block, which match the tube/pipe O.D. to be bent.
• Radius blocks for 1 ¾” through 2” O.D. require an adapter plate.
• The maximum bend angle is 180° with radii from 1 ¼” to 8”.
• If mandrels are used, the HB632 hydraulic bender must be bolted to a table, and will also require the use of a mandrel rod and mandrel rod stop assembly which holds and supports the end of the mandrel rod in alignment with the tubing.
• Requires a hydraulic pump which is sold separately.

Parker's Threadmate™ is an extreme-duty lubricant and sealant developed to reduce galling during the assembly of stainless steel tapered thread fittings.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Feature/Benefits:
• Anti-galling lubricant and sealant for stainless steel pipe threads.
• Promotes reliable sealing of stainless steel pipe threads even at high pressure.

Applications:
• Anti-galling protection for stainless steel tapered thread fittings in hydraulic fluid and gas handling connections.

Parker's Medium Duty Tube Hand Benders are designed for fast, accurate bends and long service life.  These benders can be used in hand or mounted in a bench vice, and come in eight common inch tube OD sizes from 1/8” to 3/4”.

Features/Benefits:
• Will bend copper, aluminum, annealed steel and stainless steel tube.
• Can work with any size wall thickness for copper and aluminum tube.

Applications:
• Bending metal tube for industrial and mobile hydraulic and pneumatic applications

Technical Characteristics:
- Maximum Recommended Wall Thicknesses for Steel and Stainless Steel Inch Tube:
• 0.032” for 1/8” OD and 3/16” OD,
• 0.083” for 1/4” OD, 5/16” OD, 3/8” OD and 1/2” OD
• 0.065” for 5/8” OD and 3/4” OD

- Minimum Wall Thicknesses Without Flattening:
• 0.12” for 1/8” OD
• 0.020” for 3/16” OD
• 0.028” for 1/4” OD
• 0.032” for 5/16” OD and 3/8” OD
• 0.042” for 1/2” OD and 5/8” OD
• 0.049” for 3/4” OD

Parker's Rolo-Flair® Manual Rotary Flaring Tool creates precision burnished 37° and 45° flares on soft metal tube ends with just an easy turn of the handle. This convenient hand flaring tool is ideal for creating flared fitting tube connections on any jobsite.

Features/Benefits:
• The depth gauge allows proper positioning of tube for consistent flaring.
• Both the 37° and 45° tool is capable of flaring multiple tube O.D. sizes, and has a built in tube stop.
• For use with copper and aluminum alloy tube in sizes 1/8” through 3/4” O.D.

Applications:
• Flaring soft metal tube for industrial and mobile hydraulic applications

Parker's Exactol® Model 412 Crank-Operated Bender will bend tube from size 4 (1/4”) through size 12 (3/4”) and 6mm through 20mm. This portable bender can be held in a vise or bench mounted using a bench mounting adapter. Exactol benders are designed with a worm-gear drive with a 60 to 1 gear ratio to allow accurate bending with minimum effort.

Features/Benefits:
• Will bend aluminum, copper, annealed steel and annealed stainless steel without kinks or wrinkles.
• Small, large and close bend radius blocks are available to meet any bending requirement.
• The easy crank operation permits continuous production without excessive operator fatigue, and it is good for use in tube fabrication shops, in the field, or in factory maintenance departments.

Applications:
• Bending metal tube for industrial applications

Technical Characteristics:
• Requires a slide block and radius block matching the tube O.D. to be bent.
• If mandrels are used, the 412 bender must be bench mounted.
• There is a kit option available which includes the slide block and radius blocks for tube O.D. sizes 1/4” to 3/4”.

Parker's Exactol® Model 424 Crank-Operated Bender will bend tube from size 4 (1/4”) through size 24 (1 1/2”) and 6mm through 38mm. This portable bender can be held in a vise or bench mounted using a bench mounting adapter. Exactol benders are designed with a worm-gear drive with a 60 to 1 gear ratio to allow accurate bending with minimum effort.

Features/Benefits:
• Will bend aluminum, copper, annealed steel and annealed stainless steel without kinks or wrinkles.
• Small, large and close bend radius blocks are available to meet any bending requirement.
• The easy crank operation permits continuous production without excessive operator fatigue, and it good for use in tube fabrication shops, in the field or in factory maintenance departments.

Applications:
• Bending metal tube for industrial applications

Technical Characteristics:
• Requires a slide block and radius block matching the tube O.D. to be bent.
• If mandrels are used, the 424 bender must be bench mounted.
• There is a kit option available which includes the slide block and radius blocks for tube O.D. sizes ¼” to 1 1/2”.

Parker's Hydra-Tool is an efficient, dependable hydraulic machine for flaring and pre-setting steel and stainless steel tube. The hydraulic push of the Hydra-Tool requires little physical strength by the operator and produces uniform flares and pre-sets.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Flaring: A gauge can be provided to enable the operator to determine the pressure required to adequately flare any given material and wall thickness.
• Pre-setting: The positive stop body die design for pre-setting eliminates the need for predetermined relief valve settings, pressure gauges or chart reading, and allows for uniform assemblies to be made.
• Portable bench or cart mounted machine.
• Flares steel and stainless steel tube from ¼” up to 2” O.D. with wall thicknesses as great as .134”, and 6mm up to 50mm O.D.
• Pre-sets steel and stainless steel tube from ¼” up to 2” O.D., and 6mm to 28mm.

Applications:
• Flaring steel and stainless steel tube for 37° or 45° flare connections and pre-setting Parker ferrules onto steel and stainless steel tube, both for industrial and mobile hydraulic applications

Technical Characteristics:
• An electric or hand hydraulic pump is required to run this machine, and is sold separately.
• Flaring die sets and other tooling are available in nonstandard sizes upon request from the factory.
• There is a kit option available, which includes Hydra-Tool basic unit, gauge adapter, Hydra-Tool connector, lubricant, “T” adapter, carrying case, hose assembly, operation manual and video. The pump is sold separately.

Parker's Hyferset is an efficient, dependable tool for pre-setting Parker ferrules on steel and stainless steel tube.  This portable hydraulic tool easily accommodates pre-setting ferules for tube O.D. sizes of 4 (¼”) through 32 (2”) and 6mm through 28mm.

Features/Benefits:
• The hydraulic push of the Hyferset pre-sets the ferrule onto the tube – producing a visible ridge of metal, in front of the sleeve bite edge, that can be easily inspected.
• Positive stop body dies are also available for inch bite type fittings, Parker's Ferulok, eliminating the need for predetermined relief valve settings, pressure gauges or chart reading.

Applications:
• Pre-setting Parker ferrules onto steel and stainless steel tube for industrial and mobile hydraulic applications

Technical Characteristics:
• An electric or hand hydraulic pump is required to run this machine and is sold separately or comes in the Hyferset kit.
• There is a kit option available which includes a hydraulic hand pump, hose assembly, 1 adapter, wooden carrying case, operation manual and video.

Parker's Parflange® 1025 produces fast, high-quality flange and flare tube connections for Seal-Lok O-ring Face Seal (ORFS) and Triple-Lok 37° Flare JIC fittings. Using an orbital spindle process, it produces high-quality, consistent flanges and flares with a smooth mating surface in less than 25 seconds.

Features/Benefits:
• Produces a high-quality flange with smooth mating surface in less than 25 seconds (up to 1 ½” OD), eliminating the need for expensive, time-consuming brazing of the sleeve to the tube end.
• Portable bench or cart mounted machine.
• Flanges and flares steel and stainless steel tube from ¼” up to 1 ½” OD.

Applications:
• Flanging and flaring steel and stainless steel tube for O-ring Face Seal (ORFS) and 37° flare connections in industrial and mobile applications.

Technical Characteristics:
• Available in 100-volt single-phase or 440-volt 3-phase (must specify upon ordering).
• Dimensions are 18” x 15” x 26” and weighs 175 lbs.

Parker's Parflange® ECO 25 provides fast, leak-free flange and flare tube connections for Seal-Lok O-ring Face Seal (ORFS) and Triple-Lok 37° Flare JIC fittings. Using an orbital spindle process, it produces high-quality, consistent flanges and flares with a smooth mating surface in less than 45 seconds.

Features/Benefits:
• Produces a high-quality flange with smooth mating surface (up to 1 ½” OD), eliminating the need for expensive, time-consuming brazing of the sleeve to the tube end.
• Dies have the flanging (90°) surface on one side and the flaring (37°) surface on the other, allowing the die to both flange and flare the same size tubing.
• Adjustable tube wall stop allows one die to work for all wall thicknesses of that size tube in both steel and stainless steel.
• Portable bench or cart mounted machine.
• Flanges and flares steel and stainless steel tube from ¼” up to 1 ½” OD.

Applications:
• Flanging and flaring steel and stainless steel tube for O-ring Face Seal (ORFS) and 37° flare connections in industrial and mobile applications.

Technical Characteristics:
• Available in 100-volt single-phase.
• Dimensions are 21” x 15” x 21” and weighs 202 lbs.
• Used with hand hydraulic pump, which is sold separately or part of the ECO 25 Kit.
• There is a kit option available which includes the basic unit, hand hydraulic pump, hose assembly, pressure gauge, hydraulic pump adapter, hydraulic pump tee, pressure gauge adapter, hose conversion adapters (6 G6L-S & 6-6 G6L-S), lubrication fluid and operation manual. Pins and dies are purchased separately.

Parker's Parflange® Pro 50 provides fast, leak-free flange and flare tube connections for Seal-Lok O-ring Face Seal (ORFS) and Triple-Lok 37° Flare JIC fittings. Using an orbital spindle process, this high production machine produces high-quality, consistent flanges and flares with a smooth mating surface in less than 15 seconds.

Features/Benefits:
• Produces a high-quality flange with smooth mating surface in less than 15 seconds (up to 1 ½” OD), eliminating the need for expensive, time-consuming brazing of the sleeve to the tube end.
• This high production machine features an automatic die-clamping mechanism, an automatic tool lubrications system and an automatic cycle start enhancement that is triggered by full tube insertion into the die housing.
• An automatic sleeve loader option is available upon request.
• Convenient workstation setup with tooling cabinet below the unit.
• Flanges and flares steel and stainless steel tube from ¼” up to 1 ½” OD.

Applications:
• Flanging and flaring steel and stainless steel tube for O-ring Face Seal (ORFS) and 37° flare connections in industrial and mobile applications.

Technical Characteristics:
• Available in 440-volt 3-phase.
• Dimensions are 33” x 28” x 41” and weighs 836 lbs.

Parker's Parflange® Flaring and Flanging Tooling, used with the Parflange® machines, provides fast, leak-free flange (90°) and flare (37°) tube connections for Seal-Lok O-ring Face Seal (ORFS) and Triple-Lok 37° Flare JIC fittings. Pins and dies for flaring and flanging a wide range of inch and metric tube sizes for many different wall thicknesses are available for all three Parflange machines.

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:
• Parflange 1025 and Pro 50 die design controls tube insertion, ensuring proper flare and flange without the need for operator to machine adjust.
• Parflange 1025 and Pro 50 pins and dies can be used on both machines, within machine capabilities.
• Parflange ECO 25 dies have the flanging (90°) surface on one side and the flaring (37°) surface on the other, allowing the die to both flange and flare the same size tubing.
• Parflange ECO 25's adjustable tube wall stop allows one die to work for all wall thicknesses of that size tube in both steel and stainless steel.
• Flare and Flange steel and stainless tube from ¼” up to 1 ½” O.D., with metric sizes also available.

Applications:
• Flanging and flaring steel and stainless steel tube for O-ring Face Seal (ORFS) and 37° flare connections in industrial and mobile applications

Parker's high quality Thread Tapping and Port Counterboring Tools machine precision ports and threads in the most common industrial fitting port styles.  

Markets:
• Construction
• Military Ground Systems
• Aerial Lift
• Agriculture
• Material Handling
• Military Marine
• Machine Tool
• Transportation
• Alternative Energy
• Off-Shore/Oil & Gas

Features/Benefits:  
•   Port thread tapping tools are bottoming type and made from high speed tool steel.
•   BSPP and ISO 6149 counterboring tools are carbide tipped, and the SAE counterboring tool made from high speed steel.
•   Available port tool styles and sizes:
-  SAE straight thread J1926-1 in SAE dash sizes 2 through 32
-  NPTF in sizes 1/8” through 1 ½”
- BSPP Straight Thread DIN 3852-2 and ISO 228-1 in sizes 1/8 through 1 1/2
-  BSPT ISO 7-1 in sizes 1/8 through 1 1/2
- ISO 6149-1 in sizes M8 through M48 for the tapping and small spotface counterboring tool, and in sizes M10 through M33 for the counterboring tool with ID groove

Applications
•  Creating ports and threads in industrial and mobile applications

Parker's adjustable tube cutters are designed to produce square cut ends with no external burr and minimum internal burr when used on fully annealed copper, brass, aluminum and steel tube. Features a hardened and burnished tool-steel cutting wheel and a flare cut-off groove in roller. The handle feeds and adjusts the cutting wheel to uniformly cut tube as the cutter is rotated.

Note: Tube cutters are not recommended for use with stainless steel tubing because of the work hardening effect. The use of a hacksaw with a "Tru-Kut" Sawing Vise or a rotary teeth saw is best recommended for stainless steel.

Markets:
• Industrial
• Mobile
• Factory/Process Automation
• Construction
• Pneumatic

Features/Benefits:
• Features a hardened and burnished tool-steel cutting wheel for clean cuts, and a swing-away reamer for removing internal burrs.
• Removal of old flares is made easy with the grooved rollers for close-to-flare cuts.
• The handle feeds and adjusts the cutting wheel to uniformly cut tube as the cutter is rotated.
• For use on fully annealed copper, brass, aluminum and steel tube in sizes 1/8” to 1 1/8” OD.

Applications:
• Cutting metal tube for industrial and mobile hydraulic and pneumatic applications

Parker's 45° flaring tools with easy to turn handles flares and burnishes soft metal tubing from 3/16" to 3/4" and 5mm to 16mm O.D. tubing. Parker also offers a tool for double flaring.

Markets:
• Industrial
• Mobile
• Refrigeration
• Heating
• Air Conditioning

Features/Benefits:
• The depth gauge allows proper positioning of tube for consistent flaring.
• The 945TH-BPD 45° tool is capable of flaring multiple tube O.D. sizes, and has a built in tube stop.
• For use with copper and aluminum alloy tube in sizes 1/8” through 3/4” O.D.

Applications:
• Flaring soft metal tube for industrial and mobile hydraulic applications

Triple header benders:
Lever type, multiple size benders. Calibrated markings for making accurate left-hand, right-hand and offset bends. Ninety degree start requires less effort, makes bending fast and easy

Spring type benders:
Benders allow hand bending of soft tubing to any shape without collapsing walls. Special spring steel, nickel finished. End belled for quick tube removal.

Markets:
• Industrial
• Mobile
• Pneumatic
• Factory/Process Automation

Features/Benefits:
• Will bend copper, aluminum, annealed steel, brass and other metal tubing.
• Can work with any size wall thickness for copper and aluminum tube.

Applications:
• Bending metal tube for industrial and mobile hydraulic and pneumatic applications

Sprawdziany odległości Parker AKL są odpowiednie do sprawdzania wyniku wstępnego montażu pierścieni progresywnych PSR. Stosuje się je do wstępnie zmontowanych rur przed ostatecznym montażem. Zielona dioda LED zapala się, gdy nie zostanie wykryta żadna z następujących usterek:
• Nadmierne zużycie narzędzi do montażu wstępnego MOK.

• Nadmierna siła podczas montażu / nastawa ciśnienia.

• Błędne ustawienie końca rury do dołu w narzędziu montażowym MOK.

W efekcie kontrola montażu za pomocą szablonu stożka KONU może dać nieprawidłowy wynik. Stosowanie sprawdzianów odległości AKL nie zastępuje sprawdzenia zacisku (widocznego kołnierza z przodu pierścienia progresywnego).

Specyfikacja
Funkcja: sprawdzian odległości z kontrolką LED

Do sprawdzania: wstępnego montażu w maszynie pierścieni progresywnych Parker EO PSR

Seria: LL/L/S

Średnica zewnętrzna rury: 4–38/42 mm

Wymiary: długość: ok. 130–160 mm

Średnica z przodu: ok. 30–52 mm

Zasilanie: 2 baterie AA Mignon LR6 (w zestawie)

Zakres dostawy: sprawdzian odległości z kontrolką LED, baterie, szablon wzorcowy i instrukcje, wszystko w plastikowej walizce.

Rynki w przypadku sprawdzianów odległości AKL:
• Warsztaty
Zastosowania:                                                                                                                                            
• Produkcja masowa zespołów rur hydraulicznych do systemów hydraulicznych w maszynach mobilnych oraz pojazdów samochodowych i rolniczych
• Komercyjne manipulatory spawalnicze do zespołów rur hydraulicznych
• Kontrola przychodzących zespołów rur w zakładzie, w którym dokonuje się końcowej instalacji
Cechy i zalety sprawdzianu odległości AKL:
• Jednoznaczny wynik — w przeciwieństwie do oceny wizualnej wskazanie „dobrze" albo „źle" jest oczywiste nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

• Ekonomiczne rozwiązanie — sprawdziany odległości AKL są szybkie w użyciu. W porównaniu z innymi metodami testowania nie powodują zauważalnego spowolnienia procesu produkcji.

• Ukierunkowanie na wynik — używając metody AKL, nie sprawdza się narzędzi, ale efekt montażu. W ten sposób wykrywane jest również „błędne ustawienie końca rury do dołu".

• Praktyczne narzędzie — sprawdziany są lekkie, poręczne i łatwe w obsłudze. Można je mocować na oczku. Stosowane są standardowe baterie, co pozwala na długie użytkowanie narzędzi.

• Bezpieczeństwo — głowica pomiarowa wykonana jest z wysokiej jakości stali. Nie można jej regulować ani odłączać. Do każdego sprawdzianu AKL dołączony jest szablon wzorcowy do regularnych testów działania.

• Innowacyjność — jeszcze do niedawna nabywcy prefabrykowanych rur hydraulicznych nie mogli łatwo kontrolować jakości montażu dostarczanych artykułów. Często nie rozpoznawano niewłaściwie zmontowanych za pomocą zużytych kluczy montażowych zespołów. Korzystając z dalmierzy AKL, można prowadzić wydajną i skuteczną kontrolę dostarczanych artykułów, a w rezultacie proaktywnie zarządzać jakością z udziałem dostawcy rur.

Narzędzia do cięcia i gięcia firmy Parker zapewniają szybkie i czyste cięcie rur pod odpowiednim kątem. Dokładne cięcie uzyskuje się dzięki użyciu hartowanych prowadnic. W celu osiągnięcia najlepszych efektów zaleca się stosowanie brzeszczotów o głębszym przekroju tnących w obu kierunkach. Narzędzia AV 6/42 można używać w imadle, a także można zacisnąć je na przecinanej rurze. Tego narzędzia o wadze 0,7 kg można używać do rur o średnicy zewnętrznej od 6 do 42 mm.
Rynki oferujące przyrząd HVM-B:
• Warsztaty
Zastosowania:                                                                                                                                            
• Nadaje się do ogólnych zastosowań hydraulicznych.
Cechy/zalety przyrządu HVM-B:
• Cięcie pod kątem prostym — dokładne przygotowanie rury znacznie zmniejsza wycieki spowodowane błędami podczas montażu.

• Zaciskanie na obrysie — rura nie odkształca się podczas zaciskania.

• Nie jest wymagane imadło — do zastosowań warsztatowych narzędzie AV 6/42 wystarczy zacisnąć na rurze bez użycia imadła lub innego mocowania.

• Wymienne prowadnice — zużyte prowadnice można łatwo wymienić, aby nadal uzyskiwać precyzyjne efekty cięcia.

• Mała waga — narzędzie AV 6/42 waży tylko 0,7 kg. Powinno się znajdować w skrzynce narzędziowej każdego montera rur hydraulicznych.

EO NIROMONT high-performance lubricants are specifically designed for the assembly of tube connections. They facilitate tightening whilst using low torque, ensure that maximum tool-life is achieved and that smooth, error-free sealing surfaces are produced.

Special additives prevent cold welding when working with stainless steel. As opposed to when using Parker high performance lubricants, experience shows that the use of standard commercially available lubricants tends to lead to problems such as the cold welding of forming tools, particularly
when processing stainless steel tube.

Parker EO NIROMONT high-performance lubricants are offered in different containers and viscosities so that you can purchase the appropriate product in a suitable container to meet your needs:

Liquid lubricant, plastic bottle
(item: EONIROMONTFLUESSX)
Parker high-performance lubricant for the lubrication of threads, progressive rings and for all cold forming processes such as Parflange® and EO2-FORM. The handy plastic bottle means that it can be applied directly where the lubrication is needed. EO NIROMONT liquid should always be available at every assembly point where hydraulic connections are being made.

Liquid lubricant, refill package
(Item: LUBSS)
Parker high-performance lubricant for all cold forming processes such as Parflange® and EO2-FORM. Its viscosity makes it suitable for use in automatic lubrication devices installed in Parflange® machines. Absolutely essential for the mechanical cold forming of stainless steel tubes.

Paste lubricant, tin
(Item: EONIROMONTPASTX)
Parker high-performance lubricant for the lubrication of threads with the VOMO pre-assembly tool. The paste is economical and provides durable thread lubrication. Not suited for use with forming tools, as dust and swarf will stick to it.

Liquid lubricant in a brush-in-cap can
(item: EONIROMONTAPPLICATOR)
Thanks to a brush built into the screw cap, the practical EO NIROMONT APPLICATOR enables Parker high-performance lubricant to be applied accurately to the component. The plastic bottle can be used practically to refill the brush-in-cap can.

Markets for EO Niromont:
• Workshops
Applications:                                                                                                                                            
• Suitable for general hydraulic applications.
Features/ Benefits of EO Niromont:
• Highly effective – EO Niromont dramatically reduces assembly effort. This helps to prevent
fitting failure resulting from insufficient assembly.

• Cost saving – Tools in assembly machines will last much longer, resulting in high-quality tube forming with an excellent sealing surface.

• No cold welding – Cold welding of stainless steel threads is impossible when EO Niromont is properly applied.

• Liquid – Penetrates even small gaps.

• Paste – Stays in place for a while. Ideal for application on pre-assembly tools.

• Compatible – EO Niromont and Lubss do not affect fitting surfaces or seal materials.

Maszyny EOMAT są przeznaczone do pierścieni EO-2, EO PSR/DPR i złączy Triple Lok®. Montaż wykonywany jest z dużą dokładnością i powtarzalnością.

Rynki:
• Motoryzacja
• Militarny
• Energia
• Ochrona środowiska
• Przemysł
• Infrastruktura
• Obrabiarki
• Transport materiałów
• Mobilny
• Przemysł naftowy i gazowy
• Wytwarzanie energii elektrycznej
• Transport

Zastosowania:
• EOMAT ECO: przenośna maszyna do napraw i warsztatów
• EOMAT UNI: uniwersalna maszyna montażowa do warsztatów
• EOMAT PRO: ekonomiczna produkcja komercyjna

Cechy/zalety maszyn montażowych do EO-2 i Triple-Lok®:
• Uniwersalność: montaż pierścieni EO-2, EO PSR/DPR i kielichowanie 37° w Triple-Lok® można wykonać za pomocą tylko 1 maszyny.
• Wydajność: przy czasie cyklu wynoszącym około 12 do 15 sekund maszyna EOMAT znacznie oszczędza czas montażu i wysiłek. Inwestycja szybko się zwraca.
• Bezpieczeństwo: właściwy montaż wstępny znacznie zmniejsza ryzyko nieszczelności złączek lub nawet niebezpiecznego rozerwania rury.

Wszystkie maszyny są zaprojektowane z myślą o niezawodnej pracy w warsztacie, nawet w ciężkich warunkach pracy na placu budowy. Obsługa narzędzi i maszyny są proste. Dostępne są następujące maszyny EOMAT:

EOMAT ECO
EO-2: sterowane ciśnieniem
D/DPR/PSR: sterowane ciśnieniem
Materiał: stal, stal nierdzewna
Średnica zewnętrzna: 6–42 mm
Minimalne kolanko: 75 mm
Grubość ścianki: brak ograniczeń
EO-2/PSR/DPR, Triple-Lok®: nie dotyczy
Ustawienia robocze: ręczna regulacja ciśnienia zgodnie z tabelą wyboru.
Kontrola procesu: manometr
Wykrywanie błędów: nie
Funkcja pamięci: nie
Kontrola temperatury oleju: nie
Przełącznik nożny: niedostępny
Zasilanie: 1-fazowe, 230 V
Czas całkowity cyklu (s):
EO-2: 20
DPR/PSR: 25
Ekonomiczna wielkość produkcji: maks. 50 sztuk dziennie
Praca ciągła: 50%
Masa: około 30 kg

EOMAT UNI
Metoda montażu:
EO-2: sterowana ciśnieniem
D/DPR/PSR: sterowana ciśnieniem
Konwencjonalny kielich 37°
Materiał: stal, stal nierdzewna
Średnica zewnętrzna: 6–42 mm
Minimalne kolanko: 65 mm
Grubość ścianki: brak ograniczeń
EO-2/PSR/DPR/Triple-Lok®: od 6 × 1 do 38 × 4 lub 42 × 3 mm
(śr. zewn. rury × grubość ścianki)
Ręczna regulacja ciśnienia zgodnie z tabelą wyboru
Zależy od: rodzaju montażu, wymiarów rury, materiału rury
Kontrola procesu: manometr
Wykrywanie błędów: nie
Funkcja pamięci: nie
Kontrola temperatury oleju: nie
Przełącznik nożny: niedostępny
Zasilanie: 1-fazowe, 230 V
EO-2: 12
DPR/PSR: 15
Kołnierz 37°: 15
Ekonomiczna wielkość produkcji: maks. 300 sztuk dziennie
Praca ciągła: 80%
Masa: około 66 kg

EOMAT PRO
Metoda montażu:
EO-2: sterowana ciśnieniem
D/DPR/PSR: sterowana suwem
Specyfikacja rur:
Materiał: stal, stal nierdzewna, miedź, nylon
PRO22/PRO42: 4–22/4–42 mm
PRO22/PRO42: ok. 35/70 mm
Grubość ścianki: brak ograniczeń
Wykrywanie narzędzi i automatyczna regulacja
Możliwa jest ręczna regulacja ciśnienia
Kontrola procesu: PLC z wyświetlaczem
Wykrywanie błędów: kontrolka ostrzegawcza i komunikat w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w procesie montażu
Funkcja pamięci: opcje pamięci do niestandardowych aplikacji w czipie transpondera MOK
Kontrola temperatury oleju: kontrolka ostrzegawcza i komunikat
Przełącznik nożny: dostępny
Zasilanie: 3-fazowe, 400 V, 50 Hz
PRO22/Pro42: około 8/10 sekund
PRO22/Pro42: około 10/12 sekund
Kołnierz 37°
Ekonomiczna wielkość produkcji: 100 lub więcej sztuk dziennie
Praca ciągła: 100%
Masa: około 90 kg

Narzędzie do montażu wstępnego HVM-B oraz EO-Karrymat to niezawodne przyrządy do szybkiego, bezpiecznego i wygodnego montażu łączników Ermeto Original.HVM-B: jest to proste narzędzie do szybkiego i bezpiecznego montażu wstępnego progresywnego pierścienia zacinającego / pierścienia progresywnego EO. Narzędzie jest bardzo poręczne i można je stosować w dowolnym miejscu, w którym dostępne jest imadło. Urządzenie nadaje się do serii LL, L i S, rurek o średnicy zewnętrznej od 4 do 15 mm oraz rur stalowych i materiałów łączników. Masa HVM-B to około 7 kg (bez narzędzi). Ekonomiczna wielkość produkcji to maksymalnie 20 sztuk dziennie. Rynki oferujące przyrząd HVM-B: • WarsztatyZastosowania: • Nadaje się do ogólnych zastosowań hydraulicznych.Cechy/zalety przyrządu HVM-B:• Korzystanie z urządzenia HVM-B skraca czas montażu i zmniejsza nakład pracy. • Wysokie jakość i spójność montażu zapewniają niezawodne dopasowanie. • Ze względu na niewielką masę, łatwą obsługę i prostą, ale niezawodną konstrukcję urządzenia montażowe EO idealnie nadają się do przygotowywania rur w małych ilościach.• HVM-B to elastyczne narzędzie, które może być używane w dowolnym miejscu w celu zapewnienia bezpiecznego montażu łączników — nawet w miejscach montażu, w których technologia EOMAT jest niedostępna.EO-KARRYMAT: jest to niezawodne urządzenie do bezpiecznego i wydajnego wstępnego nastawiania zacinanego. Umożliwia wstępny montaż nawet dużych rur stalowych i ze stali nierdzewnej w miejscach montażu, w których technologia EOMAT jest niedostępna. EO-Karrymat składa się z napędu hydraulicznego i pompy ręcznej. Ciśnienie zespołu hydraulicznego można odczytać za pomocą miernika. Przyrząd EO-KARRYMAT jest dostarczany jako jeden moduł ze wszystkimi podzespołami zamocowanymi na stałe do praktycznej ramy ułatwiającej transport.Specyfikacja: do wstępnego montażu łączników EO-PSR/DPR i EO-2• Montaż wstępny: progresywny pierścień zacinający EO (PSR): 1 ½ obrotu nakrętki Pierścień progresywny EO (DPR): 1¼ obrotu nakrętki; EO-2: szczelina zamknięta • Średnica zewn. rury: od 6 do 42 mm• Minimalne kolanko: 66 mm• Materiał rury i złączki: stal i stal nierdzewna• Całkowity czas cyklu: ok. 30–60 sekund• Masa: ok. 28 kg• Ekonomiczna wielkość produkcji: maks. 20 szt. dziennieRynki na EO-KARRYMAT: • Warsztaty naprawcze• Mobilne serwisy naprawczeZastosowania: • Konserwacja instalacji w inżynierii procesowej, produkcji papieru, elektrowniach, eksploracji mórz i produkcji przemysłowej• Montaż systemów rurowych na miejscuCechy/zalety EO-Karrymat:• EO-KARRYMAT jest urządzeniem przenośnym i nie wymaga zasilania. Dlatego jest idealnym narzędziem do montażu rur na miejscu, napraw i konserwacji instalacji.• EO-KARRYMAT jest narzędziem ekonomicznym, ponieważ montaż za jego pomocą wymaga znacznie mniej ciężkiej pracy niż montaż ręczny, ale nadal uzyskuje wyniki montażu maszyny Eomat. • Ponieważ bezpośredni montaż rur ze stali nierdzewnej w łącznikach zacinanych powoduje awarię, trzeba obowiązkowo przestrzegać specjalnego procesu montażu wstępnego normy ISO 8483/DIN 3859 oraz wszystkich instrukcji producenta. EO-KARRYMAT spełnia ten wymóg.• Po montażu wstępnym złącze rurowe można łatwo sprawdzić przed ostatecznym montażem. Dlatego mniej prawdopodobne jest pominięcie tego obowiązkowego etapu montażu łączników, co zwiększa bezpieczeństwo całego systemu.

EO2-FORM-F3 i PRO22 WorkCenter to szeroka oferta solidnych narzędzi formujących, służących do precyzyjnej i wydajnej produkcji rozmaitych rur.
Rozwiązanie F3 WorkCenter działa w pełni automatycznie i zostało zaprojektowane do praktycznego zastosowania w warsztacie. Otwarcie drzwi zmienia maszynę we w pełni wyposażone WorkCenter. Schowek na narzędzia znajduje się z przodu — narzędzia są schludnie rozmieszczone i dobrze widoczne. Nie są wymagane żadne inne stoły warsztatowe ani regały na narzędzia. Specjalne, wygodne w obsłudze narzędzia ułatwiają ustawianie maszyn i wymianę narzędzi. Dzięki automatycznemu rozpoznawaniu narzędzi operator musi tylko nacisnąć przycisk Start, po czym rura zostaje uformowana w odpowiedni kształt w jednym przebiegu. Oznacza to, że przyłącza EO2-FORM i EO-3 są bardzo proste w produkcji.
System F3 WorkCenter jest tak niezawodny ze względu na mocny napęd hydrauliczny i solidne narzędzia formujące.

Rynki na EO2 FORM F3 WorkCenter i oprzyrządowanie:
• Prasy hydrauliczne
• Żurawie i windy
• Ciężki sprzęt
• Przemysł stoczniowy
• Branża morska
• Stalowa konstrukcja układu hydraulicznego
Rynki na PRO22 WorkCenter i oprzyrządowanie:
• Maszyny rolnicze
• Maszyny budowlane
• Pojazdy ciężarowe
• Wózki widłowe
• Inny produkowany masowo sprzęt hydrauliczny
Zastosowania:
• Nadaje się do ogólnych zastosowań hydraulicznych.
Cechy/zalety EO2-FORM F3 WorkCenter i oprzyrządowania PRO22:
• Wszystkie narzędzia, środki pomocnicze do obsługi, smary i instrukcja obsługi są odpowiednio zorganizowane z przodu maszyny. Po otwarciu drzwi maszyna zmienia się w autonomiczny system WorkCenter do przygotowywania rur. Na górnej półce znajdują się praktyczne przegródki na przymiary, długopisy, smar i pojemniki standardowych EO z nakrętkami i pierścieniami uszczelniającymi. Niepotrzebne są dodatkowe stoły warsztatowe ani półki na narzędzia. Ta koncepcja pomaga zaoszczędzić miejsce i znaleźć odpowiednie narzędzia w bardzo krótkim czasie.
• Ergonomiczne, podobne do pistoletu urządzenie pozwala na szybką i łatwą wymianę jednoczęściowego zestawu matryc zaciskowych bez otwierania głowicy formującej, a nawet dotykania narzędzi. Kolejny uchwyt przyspiesza proces ustawiania trzpienia formującego w mechanizmie bagnetowym.
• Standardowe narzędzia i jeden zestaw pierścieni uszczelniających EO-2 są odpowiednie do wszystkich typowych wymiarów rur hydraulicznych. W przypadku rur cienkościennych lub o małej średnicy niepotrzebne są specjalne tuleje.
• Wszystkie narzędzia i akcesoria są odpowiednio zorganizowane w praktycznej komorze wewnątrz obudowy maszyny. Ta koncepcja zapobiega ich zabrudzeniu, zgubieniu lub pomyleniu.

The F3 WorkCenter is completely automatic in operation and has been designed for practical workshop application. Opening the doors turns the machine into a fully
equipped WorkCenter. The tool storage area is located in the front – the tools are neatly laid out and easily viewed. No other workbenches or tool racks are required. Special convenient-to-handle tools make machine set-ups and tool changes easier. Thanks to automatic tool recognition, the operator has only to press the start button, whereupon the tube is formed into the correct shape in one pass. This means that EO2-FORM and EO-3 connections are very simple to manufacture.
The F3 WorkCenter is so reliable because of its powerful hydraulic drive and robust forming tools.

Compared with the F3 WorkCenter, the PRO22 production machine works considerably more efficiently and can machine tighter tube bends. Because of its powerful drive and efficient cooling, continuous mass production on a shift basis is provided for. In addition, the machine is especially quiet and vibration-free in operation. Small to medium tubes from 6 to 22 mm can be accommodated on the new machine. The compact assembly head enables even tight tube bends to be machined.

Markets for EO2 FORM F3 WorkCenter:
• Hydraulic presses
• Cranes and lifts
• Heavy machinery
• Shipbuilding
• Offshore
• Steel hydraulics construction

Markets for PRO22 WorkCenter:
• Agricultural machinery
• Construction machines
• Trucks
• Fork lift trucks
• Other mass produced hydraulic equipment

Applications:                                                                                                                                            
• Suitable for general hydraulic applications.

Features/ Benefits of the EO2-FORM F3 WorkCenter:
• All the tools, handling aids and operator's handbook are clearly visible in the front of the machine. This means that working with this machine is considerably simpler, faster and safer than with conventional machines.
• A single START button is sufficient for the ongoing forming of tube ends. No "zero settings“ or "reset“ functions are needed between each tube forming operation
• A foot-switch can be used for series production. This makes the assembly process consideraly simpler and significantly faster.  
• A special handling tool is available for tool changing, enabling clamping jaw sets to be changed quickly and safely.
• The clamping jaw sets are suitable for steel and stainless steel tubing. This broadens the range of potential applications.
• In comparison with welding and brazing, EO2-FORM technology saves a significant amount of time and no tube preparation is required. There is much less energy consumption compared with conventionl welding.  
• The compact clamping tool also allows the forming of tubes with tight bend radii. This again broadens the field of potential applications.
• Galvanised tubes can be machined without difficulty. This allows the user to save both the cost and time of needing subsequent surface protection.

By deforming the tube end by rolling rather than by just pushing a tool into the tube end the Parflange® machines achieve a high strength joint with a polished surface of the tube end resulting in a very rigid high-pressure tube connection.

Industries:
• Automotive
• Defence
• Energy
• Environment
• Industrial
• Infrastructure
• Machine Tools
• Materials Handling
• Mobile
• Oil and Gas
• Power Generation
• Transportation

Features/ Benefits:
• Superior sealing performance – The Parflange® process achieves a sealing surface of unique surface quality and mechanical strength.
• Superior vibration resistance – Unlike conventional flaring, the Parflange® process results in a rigid connection of the O-Lok® sleeve on the tubeend. Parflange®/O-Lok® connections perform much better under reversed bending stress conditions.
• Easy to use – No programming or adjustments necessary. High quality results are consistently achieved without manual adjustments.
• Cost saving – Compared to brazing or welding, orbital flanging is much less time consuming. Special tube preparation and finishing are not necessary. Flanging uses only a fraction of the energy needed for brazing or welding.
• Clean – The Parflange® process is environmental clean and safe. As no heat or chemicals are used, hazards from fumes or heat do not occur.
• Zinc plated tubing. The Parflange® process allows the use of zinc-plated tubing. The cost for cleaning, post process plating or painting is saved.
• Process/Product concept – Parflange® machines are especially designed to match Parker O-Lok® and Triple-Lok® standards. Machine, tools and products are fine-tuned for reliable performance.

Applications:
Parflange® 1025:
• Ideal for projects and workshop use and maintenance High quality result and no mass production or on-site repair jobs where 3phase power supply is not available
• Maximum tube capacity 25 × 4 mm/1˝ (steel tube) and 25 × 2.5 mm/1˝ Parker tube 1.4571 (tube made from other material has to be checked).
• Quick and easy change of tooling and the simple operation without manual adjustments or programming.
• Transportable so that it can be moved to any assembly site with electrical power supply.

Parflange® 50
• Top-of-the-range machine for orbital flaring & flanging of O-Lok® and Triple-Lok® tube assemblies.
• BASIC: Efficient production machine for low-cost and high-quality assembly.
• PRO: Efficient mass production machine for low-cost and high-quality assembly.
• Robust design and the precise process control, for consistent high quality results and high productivity.
• Machine housing, cycle programming and all operating elements designed for good ergonomics, optimum workflow and highest security.
•Compact unit and housing allow the forming of small and complex tube bends.
•Long tool lifetime achieved by the automatic lubrication system as well as easy visibility and accessibility of the tooling area.
•Integrated tool compartments and designated space for bins for nuts and sleeves for comfortable and efficient work.